GMN 公司是德国纽伦堡市的一家经营多年的知名家族企业，约有 450 名 员工，主要经营机床轴、高精度滚珠轴承、飞轮和密封件，业务范围遍及 全球。在西门子 TAC 中心的一次活动上，该公司首次与 ZOLLER 公司接 触。活动中，ZOLLER 公司展示的三维扫描仪引起了强烈反响。ZOLLER 公司一直以实现更高的成本效益为理念。“实际上，这是我们首次意识到 机会的到来，”项目经理 Harald Distler 表示。 为了改善成本状况，减少零部件的产出时间，GMN 公司的计算机数字控制 部（CNC）采取了许多结构调整措施：包括外部程序设计、中心刀具盒和 外部刀具预调。一年前，TMS Plus 最终完成现场安装，该系统配备刀具预 调仪和测量设备»venturion 450«，同时还配备采用 TMS 刀具管理解决方 案的 SILVER 成套设备。
第一步：定义系统
“当然，这将是一项巨大的人力和财力投资，”项目执行负责人 Johannes Singer 说，“我们应首先根据刀具管理解决方案建立相应的体系（例如， 确定标准和指导原则），以便日后能正确使用软件，从而创造收益。这是 一个重要而且复杂的过程，所幸我们得到了 ZOLLER 公司 TMS 应用工程 师 Philipp Mahr 的大力支持。”
明显减少停机时间
但是，一旦我们投入时间建立了这个组织体系，一定会大有裨益，正如 Harald Distler 所说：“通过使用 HSK-100 刀具柜按序摆放刀具，停机时 间平均缩短了 90 分钟，小型设备的停机时间则减少了 25 - 30 %。”现在 我们就可以具体地确定刀具成本了。
逐步设置
刀具管理是逐步设置的，首先从 HSK-100 刀具开始。为进一步推进刀具预 调功能，尽快创建刀具目录，用于进行标准刀具自动化测量的 ZOLLER »elephant« 技术起了很大作用。利用该技术只需按一下按钮，就能完成相 关操作。回顾第一年的成果，Johannes Singer 说：“我们最终建立了有 序的刀具系统。现在，每个人都在自己的机器上各司其职。”我们记录了 从单个部件到实现全部刀具按序管理的具体过程。
有效管理，节省成本
针对因缺乏系统化的刀具管理而造成的巨大时间损失问题，Harald Distler 表示：“在引入 ZOLLER 解决方案之前，每台设备都有其对应的刀具柜。 将一台设备的刀具“拿到”另一台设备处，是很常见的事，因此，下一位 操作员在开始工作之前，需要先找到自己的刀具。有了 ZOLLER TMS 之 后，一切都实现了集中化管理，用完之后，刀具被拆卸下来，紧固件按照 其夹紧装置被分类存放。只有一个小零件以夹紧状态存放。”这不仅节省 了寻找时间（本身已经节省了成本），还大大减少了流动刀具的数量。
刀具组装更简单
由于此道工序已被编入程序，因此，刀具的组装也变得更为简单，您无需 再为每个设置过程重新创建程序。有了技术规格信息和刀具参数以及刀具 组装列表，可通过刀具管理方案调出组装清单。
无需编程
该解决方案的另外两个优势是：彻底省去了编程时间 - 在 GMN 公司的外 部刀具预调现在完全实现了自动化。您只需按一下按钮即可；在选择设定 表之后，系统将会提供所需的全部刀具；向设备进行控制指定型数据输出 是通过刀具管理解决方案来实现的，这就避免了在集中的时间向设备控制 系统输入测量数据，还减少了出现差错的几率。“通过引入由刀具预调设 备和刀具管理解决方案组成的 ZOLLER 解决方案，提前设定制造程序，大 大减少了大型 CNC 设备的停机时间，”部门主管 Erich Stecher 这样表 示。 “将刀具从一位设备操作员转移到一个刀具管理系统，以实现在一个系统 内对所有的刀具、设备、设置表和夹紧规格进行管理，是非常耗时耗力 的。而且，设备程序需要实现标准化，并为 CAM 的 3D 环境做准备。这在 刚开始会是一项非常繁琐的工作-但是，如果我们真正想提高效率，这是不 难实现的。我认为我们正在实施一种正确的方法，” GMN 生产经理 Marcus Schmidt 对项目如是总结。
有序管理=赢得时间=降低成本
重新调整结构并引入 ZOLLER 刀具预调仪和测量设备，以及 TMS 刀具管 理解决方案，可以同时在几个方面节省成本：除了刀具管理、测量设备和 数据输出之间的高效相互作用外，还增加优化效果，进而降低库存中的刀 具存货量，这样便大大减少了设定时间。 实现刀具管理的系统化 - 或用世界领先地位的 ZOLLER 语言来表达 – 进行 “刀具柜整理周”，可获得更多好处。您不必再进行更多的刀具搜索，而 且可以减少停机时间，同时还可以了解刀具的总体状况。这就是刀具管理 投资的益处。 www.gmn.de
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